真空感应(ying)熔(rong)炼炉(lu)发展(zhan)及(ji)优势

感应(ying)炉的发展(zhan)

    1831年(nian)，法拉(la)第（M.Faraday）发现(xian)电磁感(gan)应(ying)现象(xiang)：当(dang)通(tong)过(guo)闭合导(dao)体(ti)回(hui)路的(de)磁(ci)通(tong)量(liang)发(fa)生(sheng)变(bian)化时，回路(lu)中(zhong)就产(chan)生(sheng)感(gan)应电流。根(gen)据(ju)电磁(ci)感(gan)应(ying)现(xian)象，法(fa)拉(la)第(di)创(chuang)立(li)了现(xian)代感应(ying)加(jia)热的(de)概念(nian)。1890年瑞典(dian)人(ren)发明了(le)第(di)1台感(gan)应(ying)熔炼炉(lu)——开槽式有(you)芯(xin)炉，1916年美(mei)国人制(zhi)造(zao)出(chu)闭(bi)槽式(shi)有(you)芯(xin)炉，用(yong)于有色(se)金属(shu)的(de)冶(ye)炼。工频(pin)炉(lu)产(chan)生于20世(shi)纪(ji)30年代，1921年(nian)无(wu)芯(xin)炉(lu)在美国(guo)出现，采(cai)用火(huo)花(hua)式中频电源，后(hou)来出现(xian)了(le)中频机组(zu)电(dian)源(yuan)和现在的晶(jing)闸(zha)管变频电源(yuan)，工频无(wu)芯(xin)炉的产生已经(jing)是20世(shi)纪30年(nian)代了。

    1957年(nian)，美国(guo)所研(yan)制的(de)晶闸(zha)管，标志(zhi)了现代电力(li)电(dian)子(zi)技术(shu)的(de)开始(shi)，也引领(ling)着(zhe)感(gan)应加热技术进(jin)入到(dao)实际(ji)应用当(dang)中(zhong)。1966年，瑞士和西德首先(xian)利用晶闸(zha)管(guan)研制感应(ying)加(jia)热装置(zhi)，从此感(gan)应(ying)加(jia)热(re)技术(shu)开(kai)始飞速(su)发(fa)展(zhan)。不久高(gao)频电源、倍频(pin)电源(yuan)等也(ye)因为(wei)不(bu)同(tong)的(de)工(gong)艺要(yao)求而(er)相(xiang)继出现。

    我(wo)国的(de)感应加热处(chu)理(li)技术真(zhen)正始于(yu)1956年(nian)，从前苏(su)联(lian)引(yin)进(jin)，主(zhu)要(yao)应用(yong)于(yu)汽车工业。20世纪后期，随(sui)着(zhe)电源设备(bei)制(zhi)造业的发展(zhan)，感应淬火(huo)工(gong)艺(yi)装备(bei)也紧随(sui)其(qi)后发(fa)展(zhan)起来(lai)。现在(zai)我国感(gan)应淬火(huo)工(gong)艺(yi)装备日益扩(kuo)大，产(chan)品(pin)品(pin)种繁(fan)多(duo)，原来(lai)需(xu)要进口(kou)的(de)装(zhuang)备(bei)逐渐(jian)被(bei)国产(chan)产(chan)品(pin)取(qu)代，在为(wei)国(guo)家节(jie)省(sheng)外(wai)汇的(de)同(tong)时，也(ye)发展(zhan)了国(guo)内(nei)的相(xiang)关企业(ye)。目前(qian)，感应加热制(zhi)造业的(de)主要服务(wu)对象(xiang)主(zhu)要(yao)是(shi)汽(qi)车(che)制(zhi)造业，今(jin)后(hou)现代(dai)冶金(jin)工业将(jiang)对(dui)感应(ying)加(jia)热有着(zhe)较高(gao)的需求(qiu)。

    目(mu)前，感应熔炼(lian)领(ling)域技(ji)术的(de)发(fa)展(zhan)正在(zai)向(xiang)以下(xia)几个(ge)方(fang)向进行(xing)：

1）高频(pin)电源采(cai)用半导体功(gong)率器件，输出(chu)功(gong)率(lv)越(yue)来越大。

2）中(zhong)频感(gan)应熔炼(lian)炉，电(dian)源功(gong)率(lv)越大，整流的(de)脉(mai)波(bo)数(shu)较(jiao)多，配(pei)置(zhi)的炉(lu)体越来越(yue)大(da)。

3）真空(kong)感(gan)应炉的(de)吨位(wei)越来越(yue)大(da)。

4）特种感应(ying)加热，被加热金(jin)属温度控制(zhi)的精度(du)误(wu)差(cha)越来(lai)越(yue)小。

5）感(gan)应(ying)加(jia)热(re)的(de)多(duo)供电(dian)电(dian)源(yuan)（一拖(tuo)多(duo)）功(gong)率(lv)越来越(yue)大，拖的(de)炉(lu)子(zi)越(yue)来(lai)越(yue)多。

6）计算机软(ruan)件(jian)对(dui)其(qi)系统的检(jian)测、控制、管(guan)理(li)，正趋(qu)于简单(dan)化、智(zhi)能(neng)化(hua)、网络化(hua)，并(bing)具备故障自诊断(duan)功(gong)能(neng)等。

真(zhen)空感(gan)应熔(rong)炼炉加热(re)的(de)主要优点(dian)

1）加热(re)速(su)度快(kuai)。

由于(yu)感(gan)应加(jia)热(re)过程(cheng)主要(yao)是(shi)依(yi)靠(kao)电(dian)磁(ci)感应(ying)透(tou)热加上热量传(chuan)输(shu)的方式实现(xian)，所以(yi)在很(hen)短(duan)的时间内，便能(neng)够(gou)将物(wu)料(liao)加热到(dao)预期的(de)深度和温度。

2）热量(liang)损失(shi)少(shao)、加热效(xiao)率(lv)较(jiao)高。

在感应加热的过程(cheng)中，能(neng)量以(yi)电(dian)磁波的形(xing)式传(chuan)递进行的，所受外(wai)界影响较小，能量扩(kuo)散(san)少(shao)，提高(gao)了(le)加热(re)效(xiao)率(lv)。

3）污染少(shao)。

加(jia)热的(de)能源主(zhu)要(yao)是(shi)电能，加(jia)热(re)过(guo)程中不会(hui)产(chan)生有害(hai)的(de)气(qi)体(ti)和(he)其他(ta)污(wu)染物，属(shu)于(yu)新(xin)型(xing)的(de)清(qing)洁能源类(lei)型。

4）加工质(zhi)量比(bi)较高(gao)。

由于加热(re)速度较(jiao)快，再加上保(bao)护气(qi)体(ti)的作(zuo)用(yong)，使得金属(shu)表面氧(yang)化(hua)的(de)几率(lv)大(da)大降(jiang)低，熔(rong)炼(lian)出(chu)的(de)金(jin)属品(pin)质(zhi)也较(jiao)好。

5）易(yi)于(yu)实(shi)现(xian)自动与(yu)手动控(kong)制(zhi)。

由于加(jia)热(re)源(yuan)的主(zhu)要(yao)参数(shu)是(shi)电源(yuan)的功(gong)率(lv)和(he)频(pin)率(lv)，电流在(zai)加热(re)过程中(zhong)，通过(guo)对(dui)电(dian)源电流(liu)、频率(lv)的(de)改(gai)变(bian)，来(lai)改(gai)变(bian)温(wen)度的提升以及保(bao)温，感(gan)应(ying)炉(lu)操作起(qi)来(lai)简(jian)单易(yi)行(xing)。

    功能(neng)描述(shu)：主要用于镁(mei)合(he)金(jin)的(de)熔(rong)炼(lian)，也可(ke)用(yong)于(yu)熔炼(lian)钢、合金(jin)钢(gang)、特(te)种(zhong)钢(gang)、铸铁等黑色(se)金(jin)属材料以(yi)及(ji)不(bu)锈(xiu)钢、锌等(deng)有(you)色金属(shu)材料(liao)。 基本(ben)功能(neng)： 感应加热；电动控(kong)制炉体内(nei)浇铸(zhu)；配有保护气氛装置(zhi)；熔体(ti)温度可控；在不(bu)破(po)坏(huai)真空(kong)度(du)的情(qing)况(kuang)下多(duo)次(ci)加料(liao)、取(qu)样(yang)、测温、倒(dao)料；炉(lu)盖上(shang)装(zhuang)有(you)固定抽(chou)拉(la)视镜(jing)，用(yong)于(yu)观察和(he)掌握炉内(nei)熔炼(lian)情(qing)况；炉体(ti)上(shang)设有(you)侧(ce)门，能(neng)放取锭模(mo)；炉(lu)体内浇(jiao)铸锭模带有分段加热装(zhuang)置，加热(re)温(wen)度可控(kong)；炉(lu)体内(nei)浇铸锭模台(tai)底部(bu)带水冷循(xun)环(huan)系统(tong)；熔(rong)体测(ce)温(wen)方(fang)式：采用直插式电(dian)动(dong)测(ce)温(wen)。